在斗式提升機(jī)提升物料的過程中，如果上料不均勻，常出現(xiàn)機(jī)體底部積料的情況，而如果機(jī)座中物料過多，就會(huì)加大料斗挖料阻力，長時(shí)間不注意會(huì)導(dǎo)致料斗磨損嚴(yán)重，甚至?xí)霈F(xiàn)膠帶打滑或整機(jī)停止運(yùn)行。所以，底部積料問題需要大家注意。針對這個(gè)問題，如何正確對斗式提升機(jī)進(jìn)行調(diào)整，是能否解決這些問題的關(guān)鍵。 

在斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中，底部積料問題可能是以下原因造成的：

1.進(jìn)料不均勻，時(shí)多時(shí)少。進(jìn)料過多，進(jìn)料量大于提升量，以致機(jī)座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆積的物料使料斗的運(yùn)行阻力逐漸加大，達(dá)到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會(huì)造成停機(jī)或電動(dòng)機(jī)燒毀。長期不注意，那么料斗就會(huì)磨損嚴(yán)重，或者在運(yùn)行過程中料斗和皮帶/板鏈/環(huán)鏈連接處損壞，導(dǎo)致料斗掉落。

處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)料量，操作時(shí)要空載開車，逐漸打開進(jìn)料閘門。由機(jī)座的正面視孔（觀察窗口）觀察物料上升狀況。當(dāng)物料的堆積面水平線達(dá)到料斗挖取的底面時(shí)合適，保持這樣的進(jìn)料量即可解決問題。

2.料斗設(shè)計(jì)不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的設(shè)計(jì)，對于易拋出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不會(huì)粘在料斗壁上，不會(huì)形成物料回流。對于難拋出的物料要使用淺斗，方便物料拋出。

解決辦法：根據(jù)物料的不同，換用合適的料斗，防止物料回流導(dǎo)致斗式提升機(jī)底部積料。

3.物料的磨啄性過大。物料的磨啄性過大，容易造成料斗損耗嚴(yán)重，料斗不容易挖取物料，同時(shí)也會(huì)造成鏈條或者皮帶損耗嚴(yán)重，也容易造成斗式提升機(jī)積料。

解決辦法：可以更換鏈條用板鏈做牽引件，普通的皮帶換成鋼絲繩芯膠帶，這樣具有更高的耐磨、耐損耗特性。

4.停機(jī)時(shí)逆止器沒有防止倒轉(zhuǎn)，導(dǎo)致物料重新倒入機(jī)體底座，使底座物料過多，也容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

解決辦法是調(diào)整逆止器，防止倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生。由于長時(shí)間損耗，皮帶摩擦力不夠，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。提升量隨之減少，在同樣投料量的情況下，物料提升量小于投料量，也會(huì)使斗式提升機(jī)基座堵料。

因此，在斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)時(shí)常通過觀察孔觀察底座是否出現(xiàn)物料堆積的情況。查找原因及時(shí)解決，避免出現(xiàn)連鎖反應(yīng)，加劇提升機(jī)損壞。

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